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多聯(lián)式中央空調(diào)系統(tǒng)(又叫變制冷劑流量空調(diào)系統(tǒng)、變頻多聯(lián)機)。是由一臺或數(shù)臺風冷室外機連接數(shù)臺相同或不同型式、容量的室內(nèi)機構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng),它可以向一個或數(shù)個區(qū)域直接提供處理后的空氣。
空調(diào)、地暖、新風、濕度、空氣凈化、智能化控制
健康 舒適 智能
室外機施工
一.室外機基礎
1.室外機基礎采用混凝土基礎,也可以采用型鋼基礎,采用型鋼基礎要做好防腐工作,如果室外機基礎設在屋頂時應協(xié)調(diào)裝飾方做好屋面防水工作。
2.基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等,一般應高出地面150-200mm。
二.室外機安裝位置選擇
1.安裝位置應足以承受外機的重量和振動,噪音不能影響客戶及鄰居的正常休息。
2.機組周圍應盡量滿足進風、出風需要,通風順暢,散熱良好。
3.機組周圍應留有0.5米以上的維修空間,四周障礙物高度不得超過800mm。
三.室外機安裝
1.機組吊裝運輸時應保持直立,不得傾倒,否則會導致機組損壞。
2.機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠,機組與基礎用螺栓固定。
3.外機與冷媒管焊接時,對機組截止閥采取冷卻措施,防止焊接的高溫損壞閥體內(nèi)的密封材料。
室內(nèi)機施工
一.室內(nèi)機位置選擇
1.出風口盡量不要裝在燈槽里,以免造成制熱效果不良。
2.風管機送回風管1.5米范圍內(nèi)無障礙物,防止氣流短路,送、回風必需在同一房間。
3.室內(nèi)、外機安裝位置需得到業(yè)主(甲方)簽字確認,以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。
二.室內(nèi)機安裝
1.吊架必需安裝平穩(wěn)、牢固,當?shù)鯒U長度≥6米時,應采用角鋼作吊桿。
2.吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固,下面加彈簧減振墊圈。
三.空調(diào)風口
1.風口安裝需考慮與裝修配合,盡量保證風口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。
2.風口固定螺絲必須固定在風口側(cè)面上。
3.回風口帶檢修,送風口長度需和回風口一致,方便檢修的同時,以保證視覺美觀。
四.室內(nèi)機安裝后檢查
1.檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵,如有,予以清理。
2.檢查無誤后,室內(nèi)機送、回風口須用紙板堵住,并用塑料膜包裹機器,防止灰塵進入機器內(nèi)。
空調(diào)冷媒管路安裝
一.施工前的準備工作
1.施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值,具體參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》。
2.冷媒銅管內(nèi)部應保持清潔,在施工前可用氮氣吹洗,兩端應封口,防止灰塵或異物進入管內(nèi)。
3.冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況,否則不得使用。
二.冷媒管支吊架安裝
1.冷媒管氣、液管并排敷設,冷媒管安裝時支吊架的間距應保證在1.2m-1.5m之間,以確保牢固。
三.穿墻孔制作
1. 穿墻打洞需和業(yè)主(物業(yè))確認,以免因空調(diào)打洞帶來不必要的麻煩。
2. 外墻鉆孔角度應保持對外向下傾斜,管道與洞口縫隙需用發(fā)泡劑堵死,避免雨水進入室內(nèi)。
四. 分歧管安裝
1. 分歧管只許水平安裝或垂直安裝,水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上,不能在同一豎直面上。
2. 銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上,兩分歧管間距應在1米以上。
五. 冷媒管路安裝
1.冷媒管路的安裝應做到橫平、豎直,管內(nèi)徑清潔無雜物。
2.銅管的切割應使用割刀,不允許使用鋼鋸,切割時,銅管向下傾斜,防止銅屑等進入管內(nèi)。
3.冷媒管焊接應采用承插釬焊連接,承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向,其插接深度為:Ф6.4~Ф19.1為15mm;Ф22.2~Ф31.8為20mm;Ф38.1~Ф44.5為25mm。
4.喇叭口連接時,內(nèi)外表面噴涂冷凍油,保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。
5.冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條,不能使用助焊劑。
6.冷媒管與電子膨脹閥焊接時,應對閥體采取降溫保護措施,防止焊接時高溫造成閥體損壞。
7.室外裸露冷媒管道要安裝PVC蓋管,以利于美觀及保護室外管道。
六.冷媒管路保溫
1.冷媒管保溫先進行無接頭處,接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。
2.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻,等待膠水干后,不粘手再進行粘貼,接頭處不能有裂縫,接縫處用橡塑膠帶密封。
3.保溫材料表面要平整清潔,不能有損壞現(xiàn)象,比較后用包扎帶包扎,以利于美觀也可以用做保護層。
冷凝水管安裝
冷凝水管安裝
1.冷凝水管應盡量保持1/100坡度,以保證排水順暢。
2.冷凝水管支吊架間距應0.8-1m之間設置一個支撐。
3.冷凝水管匯總管排放時,要有回水彎,防止異味進入室內(nèi)。
4.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設1個排氣孔,上出口加一彎頭,防止異物落入。
5.冷凝水管安裝完畢后,做2次滿水試驗和1次排水試驗,滿水試驗管道應無滲漏,排水試驗室內(nèi)機接水盤應無積水現(xiàn)象。
管道保溫施工要求
冷凝水管保溫
1.先進行無接頭處保溫,接頭處待充水試驗后進行保溫。
2.橡塑保溫時接縫涂膠應均勻,密封膠帶密封嚴密,縱橫接縫應錯開。
系統(tǒng)運行調(diào)試
一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必須使用氮氣,不允許用其他氣體代替。
2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多,應分段進行吹污,吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)比較低處。
3. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300~500mm處觀察5分鐘,無污物則認為合格。
4. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多,宜采用四氯化碳清洗。
二.氣密性試驗
1. 氣密性試驗使用氮氣,加入氮氣時,從高低壓兩側(cè)同時進行,加壓分三階段進行,先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點,五分鐘后在加至1.5Mpa,檢查有無漏點,無泄漏,將壓力升至4.1Mpa。
2. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查,如有泄漏,會有氣泡冒出。
3. 檢查完畢,記錄當時的溫度和壓力,放置24小時,壓力無下降為準(環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力,一般環(huán)境溫度每變化10C,系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化)。
4. 氣密試驗合格后,如系統(tǒng)暫不調(diào)試,應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵選擇
1. 多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長,為提高排空速度,須選用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵應能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg以下。
3. 為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中,須采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空應從高低壓兩側(cè)同時進行,從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上,運行2小時以上,真空度應能達到-755mmHg以下,如達不到,則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。
3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體,使系統(tǒng)壓力達到0Kg/cm2以上,繼續(xù)抽空2小時,使系統(tǒng)的真空度達到—755mmHg以下。
五.真空保持試驗
關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時,以真空表指針不上升為合格,如真空度上升則有泄漏點或水分。
六. 冷媒添加
1. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤,稱重定量加氟,嚴禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗
估計值加注。
2. 添加冷媒應根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定,冷媒應以液態(tài)方式充注。
3. 加注完畢后,對閥門部位進行檢漏,防止冷媒泄漏,并將添加量填寫到冷媒充注表格里。(是否添加冷凍油)
七. 系統(tǒng)調(diào)試
1. 開機運轉(zhuǎn),設定風速為高速,運轉(zhuǎn)半小時以上,記錄運轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。
2. 制冷運行時,內(nèi)機送回風溫差10℃以上;制熱運行時,送回風溫差14℃以上為正常。